本二氧化硫試驗(yàn)設(shè)備按GB 2423.19-81、《接觸點(diǎn)和連接件的二氧化硫腐蝕試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，適用于二氧化硫和硫化氫氣體進(jìn)行的腐蝕試驗(yàn)。

智能低濃度二氧化硫腐蝕試驗(yàn)箱利用二氧化硫氣體，在一定的溫度和相對(duì)的濕度的環(huán)境下對(duì)材料或產(chǎn)品進(jìn)行加速腐蝕，重現(xiàn)材料或產(chǎn)品在一定時(shí)間范圍內(nèi)所遭受的破壞程度。設(shè)備可以用來考核材料及其防護(hù)層的抗二氧化硫腐蝕的能力，以及相似防護(hù)層的工藝質(zhì)量比較，也可以用來考核某些產(chǎn)品抗二氧化硫腐蝕的能力。

   設(shè)備能在試驗(yàn)工作空間內(nèi)達(dá)到從10℃到50℃之間的任何一個(gè)溫度點(diǎn)，并保持恒定。在規(guī)定容積的箱體內(nèi)部持續(xù)導(dǎo)入一定濃度的二氧化硫氣體，使?jié)舛取囟?、相?duì)濕度恒定的情況下對(duì)材料或產(chǎn)品進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)。

   用于制造本設(shè)備的材料為耐腐蝕型進(jìn)口PVC塑料板材，不與二氧化硫起反應(yīng)，不吸收二氧化硫，不影響試驗(yàn)結(jié)果。本設(shè)備設(shè)計(jì)工作中內(nèi)外壓力平衡，混合氣體在箱體內(nèi)勻速流動(dòng)。而且設(shè)計(jì)考慮到設(shè)備的頂部，內(nèi)壁及其它部位會(huì)有冷凝水的產(chǎn)生，因而，箱頂設(shè)計(jì)成120度最佳頂角，設(shè)備在試驗(yàn)過程中，冷凝水不會(huì)滴落到樣品上影響試驗(yàn)結(jié)果。

   二氧化硫（硫化氫）腐蝕試驗(yàn)箱外形設(shè)計(jì)美觀，結(jié)構(gòu)合理，線條平滑、自然流暢。箱體外殼材料選用進(jìn)口PVC塑料板材，外表光潔明亮無劃痕，耐腐蝕、易清洗、無泄露。內(nèi)膽為相同的PVC塑料板材，最高耐溫60度。各種輔助配件設(shè)施同樣為耐腐蝕型，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。

   超大的箱門材料為鋼化玻璃，耐腐蝕硅橡膠密封，同樣耐腐蝕、易清洗、無泄露。在試驗(yàn)過程中可以從外部清楚地觀察到室內(nèi)的試驗(yàn)狀況而不影響試驗(yàn)結(jié)果。箱門與箱體采用耐腐硅橡膠強(qiáng)效密封，防止二氧化硫（硫化氫）外溢，從而影響試驗(yàn)結(jié)果和腐蝕室內(nèi)其它設(shè)備，甚至可能對(duì)試驗(yàn)操作人員造成的傷害。

   箱體加熱升溫快，溫濕度分布均勻。樣品架按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，也可采用掛鉤方式。二氧化硫（硫化氫）氣體從鋼瓶出來后經(jīng)過減壓，再經(jīng)耐腐蝕電磁閥控制由流量計(jì)進(jìn)入箱體底部的分流管道，均勻地與箱體內(nèi)的空氣相混合，濃度可由二氧化硫（硫化氫）濃度檢測(cè)儀檢測(cè)控制。

   設(shè)備的制冷系統(tǒng)安裝在設(shè)備的左側(cè),主要起降溫和除濕的作用。

  智能低濃度二氧化硫腐蝕試驗(yàn)箱控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)于箱體右側(cè)，操作簡單。特設(shè)的二氧化硫氣體過濾裝置能夠在試驗(yàn)結(jié)束之后快速有效地將箱體內(nèi)殘余的二氧化硫（硫化氫）氣體過濾，余氣不會(huì)對(duì)大氣造成污染，操作方便。

設(shè)備主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)

   規(guī)格      工作室尺寸D*W*H   外形尺寸D*W*H       功率

  RD- DSO2-300      600×550×900     850×900×1700        3.0kW

  RD- DSO2-600      850×750×940     1000×1100×1800      4.0kW

  RD- DSO2-900     1000×900×1000     1300×1250×1900      6.5kW

1.  溫度范圍：  10℃～+50℃  

2.  相對(duì)濕度：(60%--95% ) ±5%  R?H

3.  溫度均勻度：≤±2℃

4.  溫度波動(dòng)度：±0.5℃

5.  試驗(yàn)時(shí)間：0—999 H、M、S可調(diào)

6.  二氧化硫濃度:10-30PPM  (可調(diào))

7.  二氧化硫氣體產(chǎn)生法:鋼瓶法

8.  二氧化硫濃度測(cè)量法:通過二氧化硫濃度檢測(cè)儀檢測(cè)控制

9.  樣品架：滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

10. 使用環(huán)境溫度：   10℃～ 35℃

11. 使用環(huán)境濕度：≤85%；

12. 電源要求：AC 220V   380V

試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)

   內(nèi)外殼體均采用進(jìn)口PVC塑料板通過特制的模具經(jīng)高溫軟化再冷卻而成型，板與板之間的拼縫經(jīng)刨銑后成90度直角，再采用高溫焊槍熔化塑料焊絲填補(bǔ)的方法，經(jīng)冷卻后的焊縫更加牢固，整個(gè)箱體的拼縫圓滑平整、箱體結(jié)構(gòu)緊湊，外觀亮澤，

   箱內(nèi)溫濕度采用外置式溫濕度空氣調(diào)節(jié)柜制造出規(guī)定溫濕度環(huán)境進(jìn)入箱體，并在箱體內(nèi)循環(huán)。設(shè)備設(shè)計(jì)一套空調(diào)系統(tǒng)，內(nèi)有制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)制造出符合試驗(yàn)的溫度和濕度，在設(shè)備內(nèi)膽與外殼之間的攪拌室內(nèi)攪拌均勻后進(jìn)入箱體，同時(shí)輸入一定濃度的二氧化硫氣體，控制好流量，使之達(dá)到規(guī)定的范圍，濃度可由二氧化硫濃度檢測(cè)儀檢測(cè)。設(shè)備加熱升溫快，溫濕度分布均勻。加熱加濕元件采用鈦金屬加熱管，耐腐蝕，使用壽命長。箱門采用鋼化玻璃，開關(guān)方便自如。采用耐腐蝕硅橡膠密封,確保氣體不溢出。樣架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按國家標(biāo)準(zhǔn)，也可采用掛鉤方式，承重量大，試品放置容易。二氧化硫（硫化氫）氣體從鋼瓶出來后經(jīng)過減壓，再經(jīng)耐腐蝕電磁閥控制由流量計(jì)進(jìn)入箱體底部的分流管道，均勻地與箱體內(nèi)的空氣相混合，濃度可由二氧化硫（硫化氫）濃度檢測(cè)儀檢測(cè)控制。附超溫保護(hù)，水位不足警示，確保使用安全。

   設(shè)備的制冷系統(tǒng)安裝在設(shè)備的底部,主要起降溫和除濕的作用。

   設(shè)備控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)于箱體右側(cè)，操作簡單。特設(shè)的二氧化硫氣體過濾裝置能夠在試驗(yàn)結(jié)束之后快速有效地將箱體內(nèi)殘余的二氧化硫氣體過濾，余氣不會(huì)對(duì)大氣造成污染，操作方便。

控制系統(tǒng)

1.  溫濕度控制儀：日本進(jìn)口“島電"、 “富士",韓國進(jìn)口“三元"高精度數(shù)顯溫控儀，控制精確、平穩(wěn)，長期運(yùn)轉(zhuǎn)不漂移。

2.  傳感器：PT100測(cè)試傳感器

3.  時(shí)間繼電器：1s~9999h、m、s可調(diào)；

4.  執(zhí)行元器件：施耐德交流接觸器，小型繼電器，固態(tài)繼電器

制冷和除濕系統(tǒng)

1.  壓縮機(jī)：全封閉法國泰康 1套；

2.  制冷方式：風(fēng)冷；

3.  制冷劑：R22；

4.  全系統(tǒng)管路均作通氣加壓48H撿漏測(cè)試；

5.  加溫、降溫系統(tǒng)獨(dú)立；

6.  內(nèi)螺旋式冷媒銅管；

7.  斜率式蒸發(fā)器；

8.  干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進(jìn)口原裝件。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

   本二氧化硫試驗(yàn)設(shè)備按GB 2423.19-81、《接觸點(diǎn)和連接件的二氧化硫腐蝕試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，適用于二氧化硫和硫化氫氣體進(jìn)行的腐蝕試驗(yàn)。

保護(hù)系統(tǒng)

   整體設(shè)備超溫，風(fēng)機(jī)過熱保護(hù)，整體設(shè)備欠相/逆相，制冷系統(tǒng)過載，制冷機(jī)組超壓，整體設(shè)備定時(shí)，其它還有漏電、運(yùn)行指示，故障報(bào)警后自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)。

隨機(jī)資料

    設(shè)備的合格證、保修卡、裝箱單、設(shè)備使用說明書、儀表和個(gè)電器使用說明書、設(shè)備電氣原理圖、隨機(jī)零配件、易損件備件等

交 貨 說 明

   供方負(fù)責(zé)送貨上門，安裝調(diào)試操作介紹，直到需方員工獨(dú)立操作為止。質(zhì)量保修期壹年，自安裝驗(yàn)收之日起計(jì)。供方承諾終生提供備件，售后服務(wù)必須到現(xiàn)場解決的，供方在客戶時(shí)間之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。